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异型铜管焊接时常出现的问题

发布时间:2018-09-03来源:点击:619

  异型铜管焊接时经常出现未焊透、未熔合、气孔、夹渣、缩孔等常见问题,遇到这些问题时该如何解决?

  (1)未焊透、未熔合

  焊接电流过小,焊接速度快,焊枪停留时间短或接头处余高过高,都容易造成未熔合、气孔、夹渣等缺陷。预防的措施是调整适当的焊接电流和焊接速度,坡口处用角磨机磨成斜坡,引弧时从斜坡处预热,待焊缝宽度与前道焊缝宽度一致,再向前移动焊接,可避免异型铜管出现未焊透、未熔合。

  (2)气孔、夹渣、缩孔

  焊接过程中焊丝端头在室温时脱离氢气保护,在空气中被氧化,再次送丝被氧化的焊丝端头熔人焊缝熔池,形成气孔。收弧操作不当时,易产生弧坑及缩孔等缺陷,为避免上述缺陷,焊接手法一定要稳,收弧时应按收弧手柄(通常氢弧焊设备有收弧电流调节装置)加大送丝量,焊接电流逐步减小,填满熔池,直至熄弧,焊枪停留几秒,对焊缝表面延时送气,使异型铜管不被氧化。

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